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209人工智能時代的到來，讓諸多技術領域都發生了翻天覆地的變化，礦產業同樣經歷著更快速度、更大力度的生產力變革。在當前的改革進程中，提高礦產資源的提取效率、降低勘探風險、增加礦產加工精度等方面的智能化成為業內專家、企業的主要研發方向。然而，隨著工業的不斷發展，對于磨具的需求量變大、精度要求提高，處理流程變得愈加繁瑣，如何提高效率、降低成本、擴大磨具生產的品類已經成為礦產業智能化進程中排在首位的問題。針對這樣的發展現狀，國內從事礦產資源提取與加工多年的資深專家董亞鵬先生，提出了一套解決方案引發了業界的廣泛關注與熱議。
這套方案是董亞鵬先生在多年的工作中摸索出來的。
從事礦產資源提取與加工將近二十年，董亞鵬是這個行業里當之無愧的資深專家。他對礦產資源的勘探、磨料的生產加工、礦物的冶煉和制備等都有深入的研究，深知當下礦產業智能化發展的重要意義與優勢利好。在傳統生產中一直存在的諸多問題，智能化轉型過程中，變成了最大的障礙。為徹底解決磨具生產過程中的消耗高、精度低的問題，打破發展瓶頸，董亞鵬先生嘗試著借助前沿科技來推動整個磨料生產線的技術變革和智能化發展。
人工智能是一項正在進入礦產業的新科技，很早就意識到，人工智能的自動化、精準性、自我學習等特點，剛好能夠匹配智能化對磨料加工自動化控制的生產線要求，隨后便展開了深入研究與嘗試。經過了無數次的實驗與改良，董亞鵬先生創新研發了完善的基于人工智能的面向磨料生產線的智能控制系統，利用和人工智能技術，通過數學公式和主要參數，將傳統的磨料生產線由人工控制和半機器半人工控制，轉變成計算機人工智能全程控制，極大彌補了傳統磨料生產線高消耗、效率低、產品技術含量低和生產加工精度低的缺點，并有效防止操作失誤，實現整條生產線的高速化、高精度化、高智能化和高信息化。為助力磨料加工智能化管理的轉型升級，為各行業提供基于高品質的磨料層面的支撐。該系統為行業發展提供了正向支撐和重要技術支持，受到了業界的普遍贊譽。
面向磨料生產線的智能控制系統最突出的優點是通過人工智能技術實現智能化精準控制，在傳統的生產線上，這是一種勞動密集型產業，不僅生產效率低，而且因為人工操作有時候出現失誤，造成資源的極大浪費。該系統采用自動計算，智能化操作就完全避免了這種情況，節省了成本，提高了效率，推動整個磨料生產線的技術變革和智能化發展。不僅如此，該系統引用海量專業數據，進一步細分應用領域，使磨料生產線的生產效率及智能性上有了革命性的提升，在磨料生產領域具有得天獨厚的優勢。
目前，面向磨料生產線的智能控制系統已廣泛應用于各個行業的大中型企業，適用性良好，口碑頗佳。不少合作企業都反映，該系統有效地將人工從過去繁復的生產線里解放出來，用一種全新的模式管理磨料生產，不管是生產效率、成品通過率還是成本的降低，都有了極大的改觀。從目前的運行數據來看，使用“面向磨料生產線的智能控制系統”的企業管理成本平均降低了70%左右，為企業節省了相當可觀的運營成本。
事實上，面向磨料生產線的智能控制系統所帶來的經濟效益也在董亞鵬先生的意料之中，他曾表示：“減少損耗是所有企業生產最重要的一環，特別是礦產業，很多礦石稀缺，價值高昂，是經不起任何浪費和殘次品報廢的。”為了解決這些問題，董亞鵬將其研發的基于卷積神經網絡的礦產資源勘探系統、基于知識圖譜的礦石材料制備方法分析系統、面向磨料生產線的智能控制系統、應用于礦物冶煉設備監控的混合專家系統等多個系統相互配合，統籌公司各個部門的資源，完成了對公司資源的合理優化配置，不僅 為自身企業贏得了巨大的經濟效益和發展動力，也為礦產行業運營模式和管理體系的重塑發揮了重要引領作用。
近年來，憑借著卓越的技術成就和行業貢獻，董亞鵬先生獲得行業青睞和同行的尊敬，更是在第十九屆中國科學家論壇上榮獲“2021礦產資源科技創新優秀發明成果”和“‘十四五’礦產資源科技創新先鋒人物”兩項大獎。但他本人淡然處之。在董亞鵬看來，人工智能技術于礦產業而言，仍有很大的開發空間和應用價值，目前整個行業仍處于理論探究與應用探索階段，如何將最前沿的智能化管理系統面向企業全面落地，才是未來礦產業專家同仁們共同努力的目標和方向。
